ZJ型通道式无堵塞纸浆泵，是我厂研制的填补国内空白的新一代纸浆泵。结构新颖、介质通过力强、效率高、性能可靠，可广泛应用于造纸、纺织、环保等部门，输送中低浓浆料及抽送含有固体颗粒和纤维的混合悬浮介质。TWZ型两相流纸浆泵是以两相流理论设计研制的高效节能产品。本泵适用于棉、麻、破布等大团长纤维纸浆，经蒸熟或常压浸泡后及高浓水力碎浆后，输送浆料。输送过程中均无堵塞现象。ZBG型高浓浆泵适用于输送切布机切碎的破布、榔头机砸碎的鞋底、古棉及不经开棉机直接将短绒棉包开包后分几块装入球内蒸煮过的1—3道短绒。输送过程均无堵泵现象。
潜水推流器，包括潜水推流装置、提升装置及所需潜水电缆，还包括提升吊车、提升链；手柄；上部导杆托架及夹子；导杆；10米潜水电缆及电缆夹；底部托架；泄漏及温升保护继电器；全部附件及紧固件包括安装用化学螺栓。推进器水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中无死角。搅拌器及其附件和电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。推进器能在电机全浸没的条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，推流器在整个运行过程中必须保持平稳，无故障运行时间至少为20,000小时。
ZYNL系列单鼓内流式外旋翼压力筛选机，是当代造纸行业先进的筛选设备。适用于化学浆、磨木将及废纸浆的筛选。目前用于造纸机前的纸料精选，对于提高成品纸的档次，降低能源消耗起着重要的作用。筛选效率高：压力筛选机由于浆料以较高的压力切线进入筛内，受离心力作用，浆料在进入筛鼓之前，纤维和粗杂质就已经进行分离，合格的纤维依靠进出浆口德压力差，通过筛鼓。同时高速旋转的翼片起着净化筛鼓表面缝隙的作用。故在相同的动力、相同的筛选面积的同等条件下，该筛比其他型式的筛选设备有较高的筛选效率和更好的出浆质量。
ZYPM系列双盘磨浆机为造纸业制浆系统粗、精磨连续打浆设备，也可做为浆渣再磨、废纸再制浆的高效疏解设备，具有生产效率高，电耗低等优点。双盘磨浆机是由两个固定磨片与安转动盘上的两个转动磨片。浆料由机壳和移动座上的两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下经过磨区，经过磨区内齿盘的压溃，撞击完成打浆过程，由出浆口送出。转动盘与主轴采用花键浮动联接，可做灵活的轴向移动。磨片间隙调整为手动调整，通过蜗杆蜗轮传动带动丝母旋转，使螺杆推动移动座移动，转盘做相应的轴向移动，使两磨区间隙一致，使磨片间隙和压力达到工艺要求，压力电流大小是磨片压力的指示。
抽气式浮选脱墨机组系统高效造纸生产设备采用气浮原理，脱去废纸浆中的油墨粒子，以获得较高质量纸浆的一种新型脱墨设备高效造纸生产设备。原浆有纸浆泵进入浆料分配器后与文丘里喷射器吸入的空气混合，形成德气泡均匀分布于纸浆中，混合后的纸浆沿切线方向进入脱墨槽下部的下浮选室，然后沿螺旋线上升至溢流筒顶端，溢流纸上浮选室并沿螺旋线下降，与回流的纸浆混合于外筒底部，然后沿切线方向流出。纸浆中的油墨粒子粘附在小气泡上，上浮至浆面，形成一层油墨粒子泡沫层，被安装在上部的吸墨装置吸走；被吸泡沫以切线方向送入泡沫分离器进行气液分离；浮选后的纸浆进入第二台浮选槽进行第二次浮选。两台浮选槽靠装在其后面的液位调节装置进行调节。
斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
